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      系(xi)統概述(shu)：長期(qi)以來，高爐(lu)爐(lu)頂(ding)(ding)料(liao)罐(guan)稱(cheng)重(zhong)或(huo)(huo)料(liao)罐(guan)雷(lei)達使(shi)用效果不佳，因(yin)料(liao)罐(guan)稱(cheng)重(zhong)受外部應力、爐(lu)頂(ding)(ding)壓力等(deng)因(yin)素影響，準確度難以保證，料(liao)罐(guan)雷(lei)達探尺存在反應滯(zhi)后等(deng)問題，嚴(yan)重(zhong)影響了高爐(lu)爐(lu)頂(ding)(ding)布料(liao)的精確控制(zhi)，多(duo)次出現因(yin)受料(liao)斗、料(liao)罐(guan)卡料(liao)故障而未能及時發現，造成事故擴大(da)化，導致高爐(lu)休風或(huo)(huo)慢風，對高爐(lu)的穩定(ding)生產造成了極大(da)的影響。　

       產(chan)品特點(dian)： 通過“高爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)頂(ding)布料優(you)化模型”，可達到以下效果：

                                 （1）可(ke)提供布料(liao)量化(hua)參數(shu)，實(shi)現高爐爐頂精確布料(liao)，提高煤(mei)氣(qi)利用率。

                                 （2）可及時發現爐頂卡料(liao)、重料(liao)并(bing)發出預警，及時處理故(gu)障防止事故(gu)擴大化。

                                 （3）可優(you)化(hua)上(shang)料(liao)流程，縮短上(shang)料(liao)批次(ci)(ci)時間，增加料(liao)批次(ci)(ci)數，提高產能。

       模(mo)型功(gong)能：

      （1）通過(guo)對下料狀態的(de)檢測(ce)，可掌(zhang)握準確下料時長，優化料流、布(bu)料傾角和(he)布(bu)料環(huan)數控(kong)制，實現高(gao)爐精確布(bu)料。

        （2）可(ke)精確(que)、及(ji)時檢測受(shou)料(liao)斗、料(liao)罐卡料(liao)、重料(liao)信息并發(fa)出(chu)預警。通過(guo)對下料(liao)時長(chang)的實時監控，獲取不同批重的下料(liao)時長(chang)經(jing)驗(yan)值，當下料(liao)時長(chang)出(chu)現偏差時，發(fa)出(chu)聲光報(bao)警，或聯鎖(suo)保護(hu)，及(ji)時排(pai)除故(gu)障。

        （3）對上料(liao)各(ge)流程(cheng)實現了精確(que)控制后(hou)，可(ke)進(jin)一步優化上料(liao)流程(cheng)，縮短上料(liao)批次(ci)時間，增加料(liao)批次(ci)數(shu)，提高產能。

        （4）通過對料流的精(jing)確控制，降低(di)了均壓時間，可有效降低(di)爐頂氮氣消耗，節約成本。

        軟(ruan)件畫(hua)面